
Bizimle iletişime geçin, tasarımlarınız için en uygun üretim yöntemini ve maliyet avantajlarını birlikte keşfedelim.
CAD dosyanızdan sevkiyata kadar tüm süreci uzman ekibimizle adım adım yönetin.
CAD dosyanız yok mu? Teknik resminizi veya proje açıklamanızı [email protected] adresine gönderin, 24 saat içinde teklif hazırlayalım.
Projelerinizi bizimle paylaşın, CAD dosyasından sevkiyata kadar tüm süreci birlikte planlayalım.
Hemen Teklif Al© 2026 Fasonly • Akıllı Üretim Hassas Mühendislik
Sac metal imalatı için bu kılavuzlar, parça üretilebilirliğini iyileştirmeye, kozmetik görünümü geliştirmeye ve genel üretim süresini azaltmaya yardımcı olacak önemli tasarım hususlarını içerir.
| Parça Tipi | Boyut |
|---|---|
| Düz Parça | 6,35mm x 6,35mm 0,250 inç x 0,250 inç |
| Şekillendirilmiş Parça | 12,7mm x 12,7mm 0,500 inç x 0,500 inç |
| Parça Tipi | Boyut |
|---|---|
| Düz Parça | 990,6mm x 1.193,8mm 39 inç x 47 inç |
| Şekillendirilmiş Parça | 1.193,8mm 47 inç |
| Özellik | Malzeme < 3,3mm | Malzeme > 3,3mm |
|---|---|---|
| Kenardan Kenara | 0,13mm (0,005 inç) | 0,38mm (0,015 inç) |
| Kenardan Deliğe | 0,13mm (0,005 inç) | 0,38mm (0,015 inç) |
| Delikten Deliğe | 0,13mm (0,005 inç) | 0,38mm (0,015 inç) |
| Bükümden Deliğe | 0,38mm (0,015 inç) | 0,635mm (0,025 inç) |
| Bükümden Kenara | 0,25mm (0,010 inç) | 0,508mm (0,020 inç) |
| Bükümden Büküme | 0,38mm (0,015 inç) | 0,635mm (0,025 inç) |
| Özellik | Malzeme < 3,3mm | Malzeme > 3,3mm |
|---|---|---|
| Kenar veya Delikten Şekillendirilmiş Özelliğe | 0,25mm (0,010 inç) | 0,508mm (0,020 inç) |
| 2 Büküm Arası Ölçümler | 0,38mm (0,015 inç) | 0,635mm (0,025 inç) |
| 3+ Büküm Arası Ölçümler | 0,76mm (0,030 inç) | 1,016mm (0,040 inç) |
Sac metal parçalar tek bir metal sacdan üretildiği için parça uniform duvar kalınlığını korumalıdır. Sac metal kalınlığı 0,609mm (0,024 inç) ile 6,35mm (0,250 inç) arasında değişir. Altı malzeme tipimizin her biri için hangi kalınlıkların mevcut olduğunu görmek için aşağıdaki tabloları kullanın: Alüminyum, Pirinç, Bakır, Paslanmaz Çelik, Çelik: CR İşlem Görmemiş, Çelik: CR Galvanizli Tavlanmış veya CR Galvanizli.
| Çelik | Paslanmaz | Alüminyum | Bakır | Pirinç | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CRS/HRPO* | Galvanizli Tavlanmış | Galvanizli | 304-2B | 304-2#4 | 316-2B | 5052-H32 | 6061-T6 | C101 | C110 | C260 | |
| 0,024 | 0,024 | - | - | 0,024 | 0,024 | 0,024 | - | - | - | - | - |
| 0,028 | - | 0,028 | 0,028 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,029 | - | - | - | 0,029 | 0,029 | 0,029 | - | - | - | - | - |
| 0,030 | 0,030 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,032 | - | - | - | - | - | - | 0,032 | 0,032 | 0,032 | 0,032 | 0,032 |
| 0,034 | - | 0,034 | 0,034 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,036 | 0,036 | - | - | 0,036 | 0,036 | 0,036 | - | - | - | - | - |
| 0,040 | 0,040 | 0,040 | 0,040 | - | - | - | 0,040 | 0,040 | 0,040 | 0,040 | 0,040 |
| 0,042 | 0,042 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,048 | 0,048 | - | - | 0,048 | 0,048 | 0,048 | - | - | - | - | - |
| 0,050 | - | - | - | - | - | - | 0,050 | 0,050 | 0,050 | 0,050 | 0,050 |
| 0,052 | - | 0,052 | 0,052 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,060 | 0,060 | - | - | 0,060 | 0,060 | 0,060 | - | - | - | - | - |
| 0,063 | 0,063 | 0,063 | 0,063 | - | - | - | 0,063 | 0,063 | - | - | 0,063 |
| 0,064 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,064 | 0,064 | - |
| 0,075 | 0,075 | - | - | 0,075 | 0,075 | 0,075 | - | - | - | - | - |
| 0,079 | - | 0,079 | 0,079 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,080 | - | - | - | - | - | - | 0,080 | 0,080 | 0,080 | 0,080 | 0,080 |
| 0,090 | 0,090 | 0,093 | 0,093 | 0,090 | 0,090 | 0,090 | 0,090 | 0,090 | - | - | - |
| 0,093 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,093 | 0,093 | 0,093 |
| 0,100 | - | - | - | - | - | - | 0,100 | 0,100 | - | - | - |
| 0,105 | 0,105 | - | - | 0,105 | 0,105 | 0,105 | - | - | - | - | - |
| 0,108 | - | 0,108 | 0,108 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,120 | 0,120 | - | - | 0,120 | 0,120 | 0,120 | - | - | - | - | - |
| 0,123 | - | 0,123 | 0,123 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,125 | - | - | - | - | - | - | 0,125 | 0,125 | 0,125 | 0,125 | 0,125 |
| 0,135 | 0,135* | - | - | 0,135 | 0,134 | 0,135 | - | - | - | - | - |
| 0,138 | - | 0,138 | 0,138 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,160 | - | - | - | - | - | - | 0,160 | 0,160 | - | - | - |
| 0,164 | 0,164* | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,165 | - | - | 0,165 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,179 | 0,179* | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,187 | - | - | 0,187 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,190 | - | - | - | - | - | - | 0,190 | 0,190 | - | - | - |
| 0,239 | 0,239* | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,250 | - | - | 0,250 | - | - | - | 0,250 | 0,250 | - | - | - |
*Bu kalınlıklar yalnızca Sıcak Haddelenmiş, Dekapaj ve Yağlanmış (HRPO) olarak mevcuttur
Kaynaklı montajlar, standart hadde, kenar kırma ve orbital zımparalı yüzey işlemlerinin yanı sıra bir dizi ek sac metal bitirme seçeneği sunuyoruz:

Bu kılavuzları, ürün tasarımcılarının sac metal imalatı süreçleri hakkındaki bilgilerini geliştirmelerine ve parça kalitesi ile tutarlılığını etkileyen temel faktörleri tanımalarına yardımcı olmak için tasarladık. Bir sonraki projenizde bu rehberlikten yararlanmak, maliyetleri yönetmenize, istediğiniz estetiği elde etmenize ve tutarlı doğru parçalar sağlamanıza yardımcı olabilir.
Pres freni izleri, sac metal üzerinde bükme işlemi sırasında uygulanan kuvvetin bir sonucu olarak oluşur ve bu işlem bir pres freninde gerçekleşir. Bunlar, üretim sürecinin doğal bir sonucudur ve ek işlem veya işleme tabi tutulmadan nihai ürününüzde bulunacaktır.
Pres freni izi mevcut


Doğası gereği kozmetik olan veya belirli estetik nitelikler gerektiren ürünler için, pres freni izlerini aşağıdaki gibi ikincil işlemlerle kaldırmak mümkündür:
Parça uygulamanız için (görünür pres freni izleri olmadan) uniform bir yüzey işlemi gerekiyorsa, hangi yöntemin ihtiyaçlarınıza en uygun olacağını görüşmek için uygulama mühendislerimizle iletişime geçin.
Temel bir kural vardır: sac metal bir pres freninde büküldüğünde, malzeme bir büküm hattı boyunca ve yakınında gerilir. Bir büküme yakın (tipik olarak bükümün 4x malzeme kalınlığı içinde) olan herhangi bir özellik deformasyon riski altındadır.
Neyse ki, bunu hesaba katmanın ve amaçlanan tasarım hedefine ulaşmanın birkaç yolu vardır. Bu durum için yaygın tasarım çözümleri şunlardır:
Deforme olmuş alan

| Çözüm | Gerekçe / Açıklama |
|---|---|
| Özelliğin bükme sırasında deforme olmasına izin verme |
|
| Risk altındaki özelliği yeniden konumlandırma/taşıma |
|
| Bükülme yarıçapını değiştirme |
|
Çoğu durumda, bu çözümler tasarımınızla ilgili maliyeti ve teslim süresini etkilemez, ancak parçanızın ömrü boyunca ek işlem maliyetlerinden kaçınmanıza yardımcı olabilirler.
Tasarımınız için hangi çözümün en iyi olduğundan emin değil misiniz? Sac metal mühendislik ekibimiz, teklif sürecinin bir parçası olarak tasarımınızı üretilebilirlik açısından değerlendirir. CAD dosyanızı teklif talebi ile paylaşın, birlikte netleştirelim.
Bükülme yarıçapını değiştirmek deformasyonu çözdü

Bükümler boyunca deformasyonu önlemek için göz önünde bulundurabileceğiniz ek bir seçenek daha vardır - bir özelliği büküm boyunca uzatmak.
A ve B görüntülerinde (aşağıda), braket büküm boyunca biten iki L şeklinde kesik içerir. Her bir L'nin üst kısmının bükümle buluştuğu noktada malzeme deforme olur.

Büküm hattında malzeme şişmesi/deformasyonu
Görüntü A

Deformasyona neden olan fazla malzeme (ön görünüm)
Görüntü B
Bu kılavuzun bükümler yakınına özellik yerleştirme bölümündeki özellik mesafesi önerilerini takip ederek, L şeklini büküm hattı boyunca uzatarak deformasyonu ortadan kaldırmak mümkündür. Bu yaklaşım, bükümün tipik olarak bulunacağı yerde malzemeyi kaldırır ve aşağıdaki C ve D görüntülerinde gösterilmiştir.

Malzemeyi boşaltmak için kesik büküm hattı boyunca uzatıldı
Görüntü C

Büküm hattı boyunca malzeme kaldırıldı (ön görünüm)
Görüntü D
Elbette, özellik konumunun ürün gereksinimleriniz için çok önemli olduğu tasarım senaryoları olabilir. Bu durumlarda, bir büküm boyunca malzemeyi boşaltmak için bir özelliği değiştirmek veya bir özelliği bükümden uzağa taşımak mümkün olmayabilir.
Bu kategoriye giren tasarımlar genellikle boyutsal doğruluğu elde etmek için üretilebilir, ancak bu ek maliyet ve teslim süresi ile gelir. Bükümün fiziksel sınırlamaları etrafında nasıl tasarım yapılacağını hesaba katmak yerine, özellikler bükme işleminden sonra dahil edilebilir. Bükmeden önce özellikleri lazerle kesmeye alternatif olarak, bükmeden sonra deliklerin elle delinmesi ve kesikler ile ceplerin CNC frezelenmesi yapılabilir.
NOT: Delme ve CNC işleme, bir ürüne maliyet ve teslim süresi ekleyen ek hizmetlerdir. Üretim hacimleri için hangi üretim teknolojisini kullanmayı planladığınıza bağlı olarak, bu maliyetler projenizin toplam maliyeti üzerinde kalıcı bir etkiye sahip olabilir.
Bir pres freninde doğru bir büküm elde etmek için, bir tasarım makine ile üç (3) temas noktası oluşturmalıdır. Sağdaki görüntü bu temas noktalarını göstermektedir.
Bir tasarım yalnızca iki temas noktası oluşturursa, nihai parçanızda deforme olmuş bir flanş elde edebilirsiniz. Aşağıdaki görüntüde, "H" braketinin orta kısmı z-ekseninde iki flanşa sahiptir. Bu flanşlar pres freninde üç temas noktası oluşturmamış, bu da tutarsız ve deforme olmuş bükümlerle sonuçlanmıştır.



Her flanşa malzeme eklemek, iş parçasının pres freni ile üç temas noktası oluşturmasını sağlar
Flanşları bükmek için yetersiz malzeme miktarı
Bu kılavuzdaki minimum flanş uzunluğu önerilerini takip ederek bu sorundan kaynaklanan kaliteyle ilgili sorunlardan kaçınabilirsiniz. Tasarımınızın orijinal boyutlarını karşılamak için flanşlar gerektiriyorsa, şekillendirme sonrası işleme gibi alternatif üretim yöntemlerini görüşmek için mühendislik ekibimizle +90 541 773 12 56 numaralı telefondan iletişime geçebilirsiniz.
Sac metal tasarımınıza donanım ek parçaları dahil etmek, bileşenleri birbirine bağlamanın çok yönlü ve uygun maliyetli bir yoludur. Tasarım gereksinimlerinize bağlı olarak, kendinizi donanım delikleri ve ek parçalarını bükümlere yakın yerleştirirken bulabilirsiniz.
Donanım ek parçalarının büküm hatlarına yakın olduğu durumlarda, herhangi bir donanım deliği deformasyonunun (pres freninde malzeme gerilmesi nedeniyle) ek parçanın işlevselliğini etkileyebileceğini dikkate almak önemlidir.
Donanım ek parçalarınızı tasarımınız üzerinde nereye yerleştireceğiniz konusunda esnekliğiniz varsa, bu sayfada daha önce verdiğimiz özelliklerin bükümlere yakınlığı önerilerini gözden geçirmenizi tavsiye ederiz. Bu tavsiyeye uymak, tutarlı parça kalitesi ve donanım işlevselliği sağlayacaktır.
Donanım konumu gereksinimleriniz için en önemliyse, aşağıdaki montaj braketi bükme işleminin donanım kurulumunu ve işlevselliğini nasıl etkilediğini göstermektedir. Zorluğun üstesinden gelmek için bir öneri için okumaya devam edin.

Donanım delikleri büküme çok yakınsa bozulabilir

Deliğin büküme yakınlığı nedeniyle yanlış oturan donanım
Sac metal üretilebilirlik terimi boşaltma ile aşina olabilirsiniz, en çok büküm boşaltma ifadesinde kullanılır, ancak diğer tasarım senaryolarına da uygulanabilir. Sac metali boşaltma eylemi, kritik özellikleri bozmadan bükme sırasında malzeme gerilmesine izin vermek için stratejik olarak kesikler yerleştirmeyi içerir.

Deliklerin etrafına küçük kesikler yerleştirmek
doğru bükümlere izin verebilir
ve doğru oturan donanıma olanak sağlayabilir

Bükümlere yakın donanım delikleri için, donanım deliğinin etrafına kesikler eklemek, bükme sırasında gerekli malzeme boşalmasını sağlar ve deliğin bozulmadan kalmasını sağlar. Bu yaklaşım, tasarım amacını koruma ve parça maliyetlerini düşük tutma avantajına sahiptir.
Ek parçalarınızın malzemeye doğru şekilde oturmasını sağlamak için deliğin etrafında ne kadar malzeme gerektiğini bilmek önemlidir. Kullanacağınız gömme somun/pim donanımının üretici teknik veri sayfası bu konuda en güvenilir kaynaktır.
Donanım veri sayfasında "spesifikasyonlar" bölümü altında, deliğin merkez hattından parça kenarına kadar olan minimum mesafe değerine bakın. Bu değer (genellikle milimetre cinsinden verilir), donanımın güvenli şekilde oturması için kenara bırakmanız gereken minimum mesafeyi belirtir. Hangi donanımın projenize uygun olduğundan emin değilseniz mühendislik ekibimiz size yardımcı olur.
Sac metal projenizin tasarım aşamasında malzeme boşaltmayı düşünmek, donanım kurulumunun ötesinde aşağıdakiler dahil faydalar sağlar:
Tüm bükülme açılarında +/-1 derece tolerans uyguluyoruz. Yaygın bükülme yarıçaplarından oluşan geniş bir yelpaze sunuyoruz; standart seçeneklerimiz 0,762mm (0,030 inç), 1,524mm (0,060 inç), 2,286mm (0,090 inç) ve 3,048mm (0,120 inç)'dir. Sac metal parçalarda minimum flanş uzunluğu, malzeme kalınlığının en az 4 katı olmalıdır.
Tüm bükülmelerde aynı yarıçapların kullanılması önerilir ve flanş uzunluğu malzeme kalınlığının en az 4 katı olmalıdır.
