
Bizimle iletişime geçin, tasarımlarınız için en uygun üretim yöntemini ve maliyet avantajlarını birlikte keşfedelim.
CAD dosyanızdan sevkiyata kadar tüm süreci uzman ekibimizle adım adım yönetin.
CAD dosyanız yok mu? Teknik resminizi veya proje açıklamanızı [email protected] adresine gönderin, 24 saat içinde teklif hazırlayalım.
Projelerinizi bizimle paylaşın, CAD dosyasından sevkiyata kadar tüm süreci birlikte planlayalım.
Hemen Teklif Al© 2026 Fasonly • Akıllı Üretim Hassas Mühendislik
Argon koruması altında tungsten elektrodla (GTAW) ince, temiz ve kontrollü dikişler. Paslanmaz tanklar, gıda-medikal ekipmanları ve görünür birleşimler için CAD dosyanızı yükleyin, teklifinizi alın.
TIG kaynağında ergimeyen tungsten elektrod ile parça arasında oluşan ark, argon koruması altında kontrollü bir ergime banyosu oluşturur. Dolgu teli gerektiğinde elle beslenir. Isı girdisinin hassas kontrolü sayesinde ince malzemede ve görünür dikişlerde en temiz sonucu veren yöntemdir.

| Özellik | Değer |
|---|---|
| Yöntem Kodu | GTAW — ISO 4063: 141 |
| Et Kalınlığı | 0,8 – 8 mm |
| Malzemeler | Paslanmaz çelik (304/316), alüminyum, karbon çelik |
| Koruyucu Gaz | Saf argon |
| Dolgu | Telli veya otojen (dolgusuz) |
| Dikiş Görünümü | Görünür kalite; talebe göre dekapaj / pasivasyon |
| Kalite | Ölçüm raporu; tolerans ISO 13920 |
Not: Tablodaki değerler yalnızca referans amaçlıdır. Bu sınırların dışındaki parçalar için de teklif alabilirsiniz; tablo dışı talepler Fasonly tarafından ayrıca değerlendirilir.

TIG, reaktif ve paslanmaz alaşımlarda en güvenli birleşim yöntemidir; malzeme sertifikası talebe bağlı olarak sağlanır.
Yöntem seçimi, kaynak sonrası kimyasal işlem ve dikiş estetiği — hepsi teklif aşamasında netleşir, üretimde sürpriz kalmaz.
TIG; düşük ısı girdisi ve tam ark kontrolüyle ince malzemede ve görünür dikişlerde üstündür. Kalın kesit ve yüksek dolgu gereken işlerde MIG/MAG daha ekonomiktir. Sınırda kalan işlerde iki yöntemi aynı parçada birlikte de kullanırız.
Kaynak ısısı paslanmaz yüzeyde renklenme (tavlanma izi) bırakır. Dekapaj ve pasivasyon ile bu izler giderilir, korozyon direnci eski haline döner. Gıda ve medikal işlerde bu adımı standart öneririz.
Estetik beklentisi olan ürünlerde dikiş genişliği, taşma ve düzgünlük en baştan planlanır. İstenirse dikişler taşlanıp polisajlanarak yüzeyle bütünleştirilir.

Parçalar kesim ve büküm sonrası kaynak bölgesi temizlenerek hazırlanır; TIG'de yüzey temizliği dikiş kalitesinin ön koşuludur. Bileşenler fikstürde teyellenir ve düşük ısı girdisiyle sırayla kaynatılır.
Paslanmaz işlerde talebe göre dekapaj ve pasivasyon uygulanır; görünür dikişler istenirse polisajlanır. Kritik ölçüler kaynak sonrası kontrol edilip raporlanır.
Tüm kaynaklı imalat sürecimizi kaynaklı imalat sayfamızda inceleyin →
CAD dosyanızı veya teknik resminizi yükleyin; malzeme ve dikiş planı değerlendirmesiyle birlikte teklifinizi kısa sürede iletelim.
Teklif Al