Kaynaklı İmalat

MIG/MAG ve TIG kaynağıyla konstrüksiyon, şasi ve kaynaklı montaj gruplarını uçtan uca imal ediyoruz. Kesimden kaynağa, kaynak sonrası taşlama ve ölçümden yüzey işleme kadar tüm süreç tek elden yürütülür.

Teklif Al

Bölüme Atla

→ Kaynak yöntemlerimiz → Kaynaklı montaj grupları → Dosya formatı ve yapılandırma → Malzemeler → Tasarım kuralları → Donanım yerleştirme → Kaynak sonrası işlemler

Kaynaklı imalat hizmetimizle; profil, boru, lama ve sac bileşenleri MIG/MAG, TIG ve punta kaynağıyla birleştirerek taşıyıcı konstrüksiyonlardan fonksiyonel montaj gruplarına kadar son kullanım ürünleri üretiyoruz. Kesim ve büküm operasyonları kendi bünyemizde yapıldığı için parça tedarikiyle uğraşmadan tek bir muhatapla çalışırsınız.

Her projede üretilebilirlik (DFM) değerlendirmesi ve mühendislik desteği sunarız. Kaynak sonrası çarpılma riski, gerilim giderme ihtiyacı ve ölçü toleransları daha teklif aşamasında değerlendirilir; gerekiyorsa dikiş yerleşimi ve bağlantı tipi için alternatif önerilir.

Kaynak Yöntemlerimiz

MIG / MAG (GMAW)

Karbon çelik ve alüminyumda yüksek dolgu hızı sağlar; kalın kesitli konstrüksiyon, şasi ve taşıyıcı yapılarda ana yöntemimizdir.

1,5 – 20 mm et kalınlığıKarbon çelik · Alüminyum

Detaylı İncele →

TIG (GTAW)

Temiz ve kontrollü dikiş gerektiren işlerde tercih edilir; paslanmaz çelik ve ince alüminyum parçalarda görünür kalitede birleşim verir.

0,8 – 8 mm et kalınlığıPaslanmaz · Alüminyum

Detaylı İncele →

Punta / Direnç Kaynağı

İnce sac bileşenlerin seri birleştirilmesinde hızlı ve ekonomik çözümdür; sac metal mahfaza ve panel gruplarında kullanılır.

0,5 – 3 mm sacYüksek adet

Detaylı İncele →

Kaynaklı Konstrüksiyon

Profil, boru ve lama kesiminden başlayarak şasi, iskelet ve makine gövdesi gibi taşıyıcı yapıları komple imal ederiz.

Şasi · İskelet · GövdeÖlçüm raporu dahil

Kaynak sonrası taşlama, gerilim giderme tavlaması ve ölçüm raporu talebe bağlı olarak sürece dahil edilir.

Kaynaklı montaj grupları sıklıkla şunlar için kullanılır:

Fonksiyonel prototipleme
Ürün testi ve doğrulama
Düşük hacimli, son kullanım üretimi
Pilot çalışmalar

Teklif Al

Dosya Formatı ve Yapılandırma

Montajlar için tercih edilen format, üst düzey montaj STEP dosyalarıdır. 3D CAD yazılımınızda hazırladığınız montajlarda, ayrı bileşen dosyalarıyla birlikte tek bir katı montaj dosyası paylaşmanız tercih edilir.

Projeniz kaynaklı bir konstrüksiyon ise veya kaynak gereksinimleri içeriyorsa, lütfen CAD gönderiminizle birlikte bir 2D teknik çizim de iletin.

Bileşenlerin tarafımızca monte edilmeyeceği durumlarda, üst düzey montaj dosyası gerekmez.

Malzemeler

Kolay temin edilebilen ve montaj halinde sorunsuz birleşen malzemelerle çalışıyoruz. Tüm malzeme türlerinde endüstri standardı kalınlıklar kullanılır. Kaynaklı montajlarda sık kullanılan malzemeler:

Alüminyum 5052-H32
Düşük karbonlu çelik CR 1008
Paslanmaz çelik 304/304L
Paslanmaz çelik 316/316L

Bu malzemeler iyi şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirliğin yanı sıra, zorlu ortamlarda güçlü korozyon direnci sağlar.

Galvanizli veya galvanizli tavlanmış (ön kaplamalı) çelikler gibi ek malzemeler de mevcuttur. Ön kaplamalı yüzey, bu malzemeleri özellikle perçin tabanlı montaj için uygun hale getirir.

Montaj Yapım Kılavuzları

Montaj tasarımınızı birçok şekilde özelleştirebilirsiniz. Bir sonraki sac metal projeniz için aşağıdakileri göz önünde bulundurun.

Maksimum montaj boyutu (tamamen monte edildiğinde): 1194 mm × 991 mm × 914 mm (47 inç × 39 inç × 36 inç)

Mevcut montaj yöntemleri:

Kaynak (dikiş, teyel ve sürekli kaynak teknikleri)
Perçinleme (pop ve katı perçinler)
Donanım yerleştirme

Galvanizli tavlanmış soğuk haddelenmiş çelik, mukavemet ve korozyon direnci açısından güçlü bir seçimdir.

Şekillendirilmiş Özellikler

Pres fren ile doğrusal bükme; 0,25 mm ile 25 mm (0,01–1 inç) arasında takım seçenekleri.
Ek fonksiyonel veya estetik gereksinimler için kademeli ya da silindirik şekillendirmeyle büyük yarıçaplı bükme.
Panjur, kaburga ve çukur gibi zımbayla şekillendirilmiş özellikler.

İşlenmiş Özellikler

İşlem sonrası CNC işleme; yalnızca lazer kesim, zımbalama veya pres fren ile elde edilmesi zor, daha karmaşık özellikler eklemeye olanak tanır. Örnekler:

Cepler
Şekillendirme sırasında deforme olma riski taşıyan delik, kesik veya özellikler
Flanş uzunluğu azaltma

Toleranslar

Montajlar için tipik sac metal toleransları geçerlidir. Daha fazla ayrıntı için tasarım kılavuzlarımızı inceleyebilirsiniz.
Kümülatif tolerans ve geçme/uyum gibi özel sorularınızı mühendislik ekibimizle değerlendirebilirsiniz.

Denetim ve Raporlama Seçenekleri

Talep halinde malzeme ve/veya yüzey işlem sertifikaları*
İlk Ürün Denetimi dahil denetim dokümantasyonu*
Tüm parça ve montajlar, sevkiyat öncesi boyutsal ve görsel doğruluk açısından denetlenir.

*Sipariş öncesinde talep edilmelidir.

Donanım Yerleştirme Kılavuzları

Yaygın endüstri standardı, kendinden geçmeli (self-clinching) bağlantı elemanlarından geniş bir seçenek mevcuttur.

Dosya hazırlığı:

Önerilen: Donanımı, ana sac metal gövdeden ayrı katı gövdeler olarak 3D CAD modelinize ekleyin. Mümkünse endüstri standardı donanım parça numaralarını kullanın (örn. CLS-M6-1).
Alternatif: CAD dosyanızı donanım olmadan yükleyip, donanım tür ve konumlarını belirten bir 2D çizim ekleyin.

Parça tasarımınıza donanım eklemek, genellikle teslim süresine ek süre getirmez.

Projenizde Kullanılabilecek Donanım Türlerine Örnekler:

Kendinden geçmeli somunlar

Kendinden geçmeli ayaklar

Gömme başlı saplamalar

Minyatür kendinden geçmeli somunlar

Kendinden geçmeli gömme somunlar

Gömme başlı pimler

Kendinden geçmeli kör bağlantı elemanları

İnce sac için gömme olmayan saplamalar

Kendinden geçmeli kilit somunları

Kendinden geçmeli mikro pimler

Panel bağlantı elemanları

Tasarım Kılavuzları

Bağlantı elemanının sac metali doğru kavraması için, donanım malzemesi yerleştirildiği malzemeye eşit ya da daha yüksek sertlikte olmalıdır. Donanım–malzeme uyumluluğu ayrıntılarını tasarım kılavuzlarımızda bulabilirsiniz.
Etkili donanım entegrasyonu için kullanım senaryolarını ve parça yerleşim hususlarını birlikte değerlendiririz.

Kaynak Sonrası İşlemler ve Yüzey

Özellik ve geometri özelleştirmesinin yanı sıra, bileşen ve montajlar için yüzey işlem hizmetlerimizle estetik gereksinimlerinizi karşılayabilirsiniz. Yüzey işlem seçeneklerimiz:

Kaplama
Toz boya
Yaş boya
Maskeleme
Parça işaretleme
Metal yüzey işleme

Yüzey işlem seçenekleri, parça geometrisine ve adede bağlı olarak teslim süresine ek süre getirebilir. Tüm seçenekler için boya ve kumlama sayfamızı inceleyebilirsiniz.

Hakkımızda

Kurumsal

İletişim

Kaynaklı İmalat

Bölüme Atla

Kaynak Yöntemlerimiz

MIG / MAG (GMAW)

TIG (GTAW)

Punta / Direnç Kaynağı

Kaynaklı Konstrüksiyon

Kaynaklı montaj grupları sıklıkla şunlar için kullanılır:

Dosya Formatı ve Yapılandırma

Malzemeler

Montaj Yapım Kılavuzları

Şekillendirilmiş Özellikler

İşlenmiş Özellikler

Toleranslar

Denetim ve Raporlama Seçenekleri

Donanım Yerleştirme Kılavuzları

Projenizde Kullanılabilecek Donanım Türlerine Örnekler:

Tasarım Kılavuzları

Kaynak Sonrası İşlemler ve Yüzey

Diğer Sorularınız ve Destek Talepleriniz!

Projenizi birlikte planlayalım

Üretim Süreçlerinizi Fasonly ile Hızlandırmaya Hazır mısınız?

İletişim

Adres

Sertifikalar

Kaynaklı İmalat

Bölüme Atla

Kaynak Yöntemlerimiz

MIG / MAG (GMAW)

TIG (GTAW)

Punta / Direnç Kaynağı

Kaynaklı Konstrüksiyon

Kaynaklı montaj grupları sıklıkla şunlar için kullanılır:

Dosya Formatı ve Yapılandırma

Malzemeler

Montaj Yapım Kılavuzları

Şekillendirilmiş Özellikler

İşlenmiş Özellikler

Toleranslar

Denetim ve Raporlama Seçenekleri

Donanım Yerleştirme Kılavuzları

Projenizde Kullanılabilecek Donanım Türlerine Örnekler:

Tasarım Kılavuzları

Kaynak Sonrası İşlemler ve Yüzey

Diğer Sorularınız ve
Destek Talepleriniz!

Üretim Süreçlerinizi Fasonly ile
Hızlandırmaya Hazır mısınız?