
Bizimle iletişime geçin, tasarımlarınız için en uygun üretim yöntemini ve maliyet avantajlarını birlikte keşfedelim.
CAD dosyanızdan sevkiyata kadar tüm süreci uzman ekibimizle adım adım yönetin.
CAD dosyanız yok mu? Teknik resminizi veya proje açıklamanızı [email protected] adresine gönderin, 24 saat içinde teklif hazırlayalım.
Projelerinizi bizimle paylaşın, CAD dosyasından sevkiyata kadar tüm süreci birlikte planlayalım.
Hemen Teklif Al© 2026 Fasonly • Akıllı Üretim Hassas Mühendislik
Gazaltı kaynağıyla (GMAW) karbon çelik ve alüminyum konstrüksiyonları yüksek dolgu hızıyla imal ediyoruz. Şasi, iskelet ve taşıyıcı yapılarınız için CAD dosyanızı yükleyin, teklifinizi alın.
MIG/MAG (gazaltı) kaynağında sürekli beslenen tel elektrod, ark bölgesini havadan koruyan bir gaz atmosferi altında ergiyerek parçaları birleştirir. Yüksek dolgu hızı sayesinde kalın kesitli işlerde en verimli yöntemdir; kaynaklı imalatımızın ana omurgasını oluşturur.

| Özellik | Değer |
|---|---|
| Yöntem Kodu | GMAW — ISO 4063: 135 (MAG) / 131 (MIG) |
| Et Kalınlığı | 1,5 – 20 mm |
| Malzemeler | Karbon çelik (S235/S355), alüminyum, galvanizli çelik |
| Koruyucu Gaz | CO₂, Ar-CO₂ karışımı (MAG) · Saf argon (MIG) |
| Dikiş Tipleri | Köşe, alın ve bindirme; teyel veya sürekli dikiş |
| Kaynak Sonrası | Taşlama, gerilim giderme, boyaya hazırlık |
| Kalite | Ölçüm raporu; tolerans ISO 13920 |
Not: Tablodaki değerler yalnızca referans amaçlıdır. Bu sınırların dışındaki parçalar için de teklif alabilirsiniz; tablo dışı talepler Fasonly tarafından ayrıca değerlendirilir.

Konstrüksiyon çeliklerinden alüminyum alaşımlarına, projenizin taşıma ve ortam gereksinimlerine göre malzeme seçiyoruz.
* Galvanizli sacda kaynak bölgesindeki kaplama yanar; sonrasında soğuk galvaniz veya boya ile koruma önerilir.
Kaynak kalitesi yalnızca dikişte değil; gaz seçimi, dikiş yerleşimi ve gerilim yönetiminde belirlenir. Bu kararları teklif aşamasında sizinle birlikte veririz.
İkisi de aynı tezgahta uygulanan gazaltı yöntemleridir; fark koruyucu gazdadır. MAG (aktif gaz, CO₂/karışım) karbon çelikte standarttır; MIG (inert gaz, argon) alüminyum gibi reaktif metallerde kullanılır. Malzemenize göre doğru yöntemi biz seçeriz.
Köşe, alın ve bindirme dikişleri; süreklilik ihtiyacına göre teyel veya tam dikiş olarak uygulanır. Dikiş yerleşimi, mukavemet ve çarpılma dengesi gözetilerek teklif aşamasında birlikte netleştirilir.
Kaynak ısısı parçada çarpılma ve iç gerilim oluşturur. Simetrik dikiş sıralaması, fikstürleme ve gerektiğinde gerilim giderme tavlamasıyla ölçü stabilitesi korunur; kritik ölçüler kaynak sonrası raporlanır.

Profil, boru ve sac bileşenler önce kendi bünyemizde kesilip büküldüğü için parça tedarikiyle uğraşmazsınız. Bileşenler fikstürde konumlanır, teyellenir ve onaylı dikiş planına göre kaynatılır.
Kaynak sonrası dikişler taşlanır, gerekiyorsa gerilim giderme uygulanır ve kritik ölçüler raporlanır. Boyaya girecek parçalar kumlama ile hazırlanıp tek elden yüzey işleme yönlendirilir.
Tüm kaynaklı imalat sürecimizi ve tasarım kurallarını kaynaklı imalat sayfamızda inceleyin →
CAD dosyanızı veya teknik resminizi yükleyin; dikiş planı ve üretilebilirlik değerlendirmesiyle birlikte teklifinizi kısa sürede iletelim.
Teklif Al