
Bizimle iletişime geçin, tasarımlarınız için en uygun üretim yöntemini ve maliyet avantajlarını birlikte keşfedelim.
CAD dosyanızdan sevkiyata kadar tüm süreci uzman ekibimizle adım adım yönetin.
CAD dosyanız yok mu? Teknik resminizi veya proje açıklamanızı [email protected] adresine gönderin, 24 saat içinde teklif hazırlayalım.
Projelerinizi bizimle paylaşın, CAD dosyasından sevkiyata kadar tüm süreci birlikte planlayalım.
Hemen Teklif Al© 2026 Fasonly • Akıllı Üretim Hassas Mühendislik
Prototip kalıplarından seri üretime, plastik parçalarınızı tutarlı kalite ve uygun maliyetle üretiyoruz. CAD dosyanızı yükleyin, üretilebilirlik değerlendirmesiyle birlikte teklifinizi alın.
Sertifikalar: ISO 9001:2015

Aylık Üretilen Parça
Hizmet Verdiğimiz Firma
Mühendislik Malzemesi
DESTEK VERDİĞİMİZ YENİLİKÇİ ŞİRKETLER





Plastik enjeksiyon kalıplama; yüksek hacimlerde tutarlı, ekonomik ve kaliteli plastik parça üretimi için ideal bir yöntemdir. Prototip kalıplarından seri üretime kadar projenizi uçtan uca yönetiyor, üretilebilirlik değerlendirmesiyle riskleri baştan azaltıyoruz.
Tek bir kalıpta birden fazla parça üreterek seri üretimde verimliliği artırın ve birim maliyeti düşürün.
Montaj, kaynak ve baskı gibi ek işlemlerle parçalarınızı son kullanıma hazır hale getiriyoruz.
ISO 9001:2015 sertifikalı süreçlerle her parçanın teknik resimlerinize uygunluğunu kontrol ediyoruz.
Projenizin mukavemet, sıcaklık ve maliyet gereksinimine göre geniş bir termoplastik yelpazesiyle çalışıyoruz. Aradığınız malzemeyi listede görmüyorsanız bizimle iletişime geçin.


Enjeksiyon kalıplama, ölçekte yüksek kaliteli parça üretebilen bir plastik üretim yöntemidir. Düşük adetli prototip çalışmalarını alüminyum kalıplarla da ekonomik hale getirebiliriz.
Enjeksiyon kalıplama; tüketici, otomotiv ve endüstriyel ürünlerde plastik parça üretimi için yaygın olarak kullanılır. Tipik parça örnekleri:

Hızlı Teslimat — Prototip kalıplarından seri üretime, planlı ve kısa teslim süreleriyle çalışıyoruz.
Üretilebilirlik Değerlendirmesi — Her teklif tasarım değerlendirmesi içerir. 3D CAD dosyanızı inceleyip kalıplamada zorluk çıkarabilecek alt kesim, yetersiz çekme açısı veya dengesiz et kalınlığı gibi noktaları önceden belirleriz.
Esnek Adetler — Prototip adetlerinden seri üretime ölçeklenebilen bir süreçle, ihtiyacınıza göre üretim yapıyoruz.
Enjeksiyon Kalıplama Uzmanlığı — Projeniz boyunca yanınızda olur; yüzey işlem seçenekleri ve kalite kontrol dahil prototipten üretime geçişi birlikte yönetiriz.

Kalıp onayından seri üretime kadar parçalarınızı boyutsal ve görsel kontrolden geçiriyoruz. İlk numune (T1) onayıyla kalıbı doğrular, kritik ölçüleri ölçüm ekipmanlarıyla teknik çizime göre denetleriz. Kalite yönetimimizi ISO 9001:2015 ilkeleri doğrultusunda yürütürüz.
Seri üretime geçmeden önce ilk numuneleri teknik çizime uygunluk açısından onaylarız.
Kritik ölçüler ölçülür; çapak, çekme izi ve yüzey kusurları açısından parçalar kontrol edilir.
Talep halinde ölçüm sonuçlarını içeren denetim raporu ve malzeme/uygunluk belgeleri sağlanır.

Maliyet; parça karmaşıklığı, malzeme, kalıp gereksinimi ve üretim adedi gibi faktörlere bağlı değişir. 3D CAD dosyanızı paylaştığınızda parçanıza özel net bir teklif hazırlarız.
Evet. Prototip kalıplarından seri üretime kadar plastik enjeksiyon kalıplama hizmeti veriyoruz. Düşük adetli prototip çalışmalarını alüminyum kalıplarla ekonomik hale getirebiliyoruz.
Standart toleranslarımız genellikle ±0.1 mm civarındadır; nihai değer malzeme ve parça geometrisine göre değişir. Daha sıkı tolerans gereksinimleri için mühendislik ekibimizle görüşebilirsiniz.
Maksimum parça boyutu, malzeme ve tasarım gereksinimlerine bağlıdır. 3D CAD dosyanızı değerlendirip üretilebilirlik ve boyut sınırları konusunda size yol gösterebiliriz.
9 Haziran 2026DFM (Design for Manufacturing), bir parçayı üretilebilirliği gözeterek tasarlamaktır. Doğru uygulandığında hata, gecikme ve maliyeti birlikte azaltır.
Devamını Oku
9 Haziran 2026Tasarımda yapılan küçük değişiklikler, üretim maliyetinde büyük fark yaratır. İşte parça maliyetinizi kaliteden ödün vermeden azaltmanın yolları.
Devamını Oku
9 Haziran 2026Çok sıkı tolerans, gereksiz maliyet demek. Parçanızın gerçekten ihtiyaç duyduğu toleransı belirlemek, hem bütçeyi hem teslim süresini doğrudan etkiler.
Devamını Oku