
Bizimle iletişime geçin, tasarımlarınız için en uygun üretim yöntemini ve maliyet avantajlarını birlikte keşfedelim.
CAD dosyanızdan sevkiyata kadar tüm süreci uzman ekibimizle adım adım yönetin.
CAD dosyanız yok mu? Teknik resminizi veya proje açıklamanızı [email protected] adresine gönderin, 24 saat içinde teklif hazırlayalım.
Projelerinizi bizimle paylaşın, CAD dosyasından sevkiyata kadar tüm süreci birlikte planlayalım.
Hemen Teklif Al© 2026 Fasonly • Akıllı Üretim Hassas Mühendislik
Parçalarınızı üretimden önce doğrulayan mühendislik odaklı yaklaşım: üretilebilirlik için tasarım, CAD modelleme ve FEA/CFD analizi.
Fasonly'de üretim, mühendislikle başlar. Her parçayı yalnızca üretmekle kalmaz; üretilebilirlik, dayanım ve maliyet açısından değerlendiririz. Doğru mühendislik kararları, hem daha kaliteli parçalar hem de daha öngörülebilir bir üretim süreci anlamına gelir.

Tasarımınızı üretime geçmeden önce üretilebilirlik açısından değerlendirir; maliyeti ve üretim süresini artıran noktaları erkenden belirleriz.

Fikrinizi veya teknik resminizi üretime hazır 3D modellere dönüştürür; tasarım iyileştirmeleriyle parçayı optimize ederiz.

Sonlu elemanlar analizi (FEA) ve hesaplamalı akışkanlar dinamiği (CFD) ile parçanın yapısal dayanımını ve akış davranışını üretimden önce değerlendiririz.

Mevcut bir parçadan ölçü ve geometriyi çıkararak yeniden üretilebilir dijital model ve teknik resim oluştururuz.
Bir parçanın istenen toleransta ve yüzey kalitesinde üretilmesi, sadece tezgaha değil; doğru mühendislik kararlarına bağlıdır.
Parça işlenmeden önce makineye rijit, tekrarlanabilir ve doğru referans (datum) yüzeyleriyle bağlanmalıdır. Yetersiz bağlama titreşime ve parça kaymasına; aşırı sıkma ise özellikle ince cidarlı parçalarda deformasyona yol açar. Dengeli bağlama kuvveti boyutsal doğruluğun temelidir.
Talaşlı imalatta kesme bölgesinde oluşan ısı, hem parçada hem tezgahta termal genleşmeye ve mikron seviyesinde boyut sapmasına neden olur. Uygun kesme sıvısı, doğru kesme parametreleri ve gerektiğinde parçanın termal dengeye gelmesini beklemek, sıkı toleranslarda kritik öneme sahiptir.
Tezgah–takım–parça rijitliği yetersiz olduğunda 'tırlama' denen titreşim oluşur; yüzey kalitesini bozar ve takım ömrünü kısaltır. Doğru takım tutucu, uygun kesme hızı/ilerleme seçimi ve rijit bağlama ile önüne geçilir.
En sıkı yüzey pürüzlülüğü ve düzlemsellik değerleri, talaşlı imalatın ardından honlama, lepleme (lapping) ve süper finiş gibi işlemlerle elde edilir. Sızdırmazlık yüzeyleri, yatak yuvaları ve hassas geçmeler için gereklidir.
Temas eden hareketli yüzeylerde sürtünme, aşınma ve yağlama parça ömrünü belirler. Doğru yüzey pürüzlülüğü, malzeme ve yüzey işlem seçimi; sürtünmeyi azaltır, aşınmayı geciktirir ve sızdırmazlığı iyileştirir.
Ham malzemedeki ve işleme sırasında oluşan kalıntı gerilmeler, parçanın işleme sonrası çarpılmasına yol açabilir. Kaba/ince işleme ayrımı, dengeli (simetrik) talaş kaldırma ve gerektiğinde gerilim giderme tavlaması ile boyutsal kararlılık sağlanır.

Yapısal yükler altında dayanımı sonlu elemanlar analizi (FEA), akış ve ısı transferi davranışını ise hesaplamalı akışkanlar dinamiği (CFD) ile değerlendiririz. Bu sayede tasarım kararlarını ölçülebilir mühendislik verilerine dayandırır, riskleri üretimden önce azaltırız.
Tasarım hatalarının üretimden önce yakalanması yeniden işleme ve hurda maliyetini azaltır.
Üretilebilirlik ve analiz değerlendirmesi, parçanın ilk seferde doğru üretilme olasılığını artırır.
Yapısal ve akış analizleri, parçanın çalışma koşullarına uygun tasarlanmasını sağlar.
Erken mühendislik kararları, döngüsel geliştirmeyi hızlandırır ve geç aşama değişikliklerini azaltır.
Parçanızın çalışma koşullarını paylaşın; mühendislik ekibimiz üretilebilirlik ve analiz desteğiyle değerlendirsin.