
Bizimle iletişime geçin, tasarımlarınız için en uygun üretim yöntemini ve maliyet avantajlarını birlikte keşfedelim.
CAD dosyanızdan sevkiyata kadar tüm süreci uzman ekibimizle adım adım yönetin.
CAD dosyanız yok mu? Teknik resminizi veya proje açıklamanızı [email protected] adresine gönderin, 24 saat içinde teklif hazırlayalım.
Projelerinizi bizimle paylaşın, CAD dosyasından sevkiyata kadar tüm süreci birlikte planlayalım.
Hemen Teklif Al© 2026 Fasonly • Akıllı Üretim Hassas Mühendislik
Medikal cihaz ve ekipman parçalarınız için doğru üretim yöntemini ve malzemeyi seçmenize yardımcı olacak bir rehber.
Pazara hızlı ulaşmanın önemli olduğu projelerde plastik enjeksiyon kalıplama güçlü bir seçenektir. Tekrarlanabilir ve tutarlı parçaları yüksek adetlerde üretebilir. Dezavantajı, başlangıçtaki kalıp maliyeti ve kalıp yapıldıktan sonra tasarım değişikliği gerekmesi riskidir. Bu risk, çelik kalıp yerine daha ekonomik alüminyum kalıp kullanılarak azaltılabilir. Kalıplı parçalarda çapak, ayrım çizgisi, yolluk izi ve itici pim izleri gibi durumlar da göz önünde bulundurulmalıdır.
Enjeksiyonla üretilmesi zor karmaşık geometriler için 3D baskı (FDM ve SLA) uygun bir seçenektir. Tasarımları düşük maliyetle hızlıca değerlendirme imkânı verir. Parça başına maliyet enjeksiyona göre yüksek olsa da kalıp maliyeti olmadığından tasarım değişiklikleri kolaydır. En büyük avantajı, form ve uyum testlerinde sağladığı esnekliktir. Medikal cihaz geliştiricileri bu yöntemi sıklıkla prototip aşamasında, tasarım hatalarını erkenden görmek için kullanır.
CNC işleme, kalıp maliyeti olmadan ve 3D baskıya göre daha düşük parça maliyetiyle parçaları hızlıca tedarik ettiği için cihaz geliştirmenin erken ve ömür sonu aşamalarında önemli rol oynar. Üretim yöntemi kararı malzeme kararını da yönlendirir; çünkü bazı malzemeler yalnızca belirli yöntemlerle işlenebilir.

| Malzeme | Plastik Enjeksiyon | CNC İşleme | 3D Baskı |
|---|---|---|---|
| PEEK, PEI, PPSU | X | X | |
| Polikarbonat | X | X | |
| Titanyum | X | ||
| Şeffaf SLA reçinesi | X |
Malzeme tipi de önemli bir karardır. Projenin gerektirdiği özellikler malzeme seçimini yönlendirir; metal ve plastik farklı mekanik özelliklere sahiptir. Malzeme seçerken sürekli tedarik edilebilirliği de göz önünde bulundurmak gerekir. Ürünün yaşam döngüsü boyunca üretimden kalkacak veya tedariği zorlaşacak bir malzeme seçmek, yeni malzemeyle yeniden test ve onay süreçlerini gerektirebilir.
| Malzeme | Plastik | Metal |
|---|---|---|
| PEEK, PEI, PPSU | X | |
| Polikarbonat | X | |
| Titanyum | X | |
| Paslanmaz Çelik | X |
Medikal malzemelerde en önemli değerlendirme, her malzemenin avantaj ve dezavantajlarını birlikte ele almaktır. Yüksek sıcaklık direncinin önemli olduğu tasarımlarda PEEK/PEI/PPSU ve titanyum iyi seçeneklerdir. PEEK/PEI/PPSU ayrıca sürünme direnci sağlar ve tekrarlı temizlik/sterilizasyon süreçlerine maruz kalan uygulamalar için uygundur. Hafiflik ve korozyon direnci öncelikliyse titanyum projeniz için en iyi seçenek olacaktır.
Polikarbonat; iyi şeffaflığın yanı sıra darbe dayanımı ve dayanıklılık sağlar. Uygulamanız için 3D baskıyı seçtiyseniz, mikroakışkan gibi şeffaflık gerektiren parçalar için şeffaf SLA reçineleri uygun bir seçenektir.
Hangi malzemenin projenizin gereksinimlerini karşıladığından emin değilseniz, mühendis ekibimizle birlikte değerlendirme yapabiliriz. Üretimimiz ISO 9001:2015 kalite yönetim sistemine göre yürütülür ve talebinize bağlı olarak malzeme sertifikası sağlayabiliriz.
| Malzeme | Sıcaklık Direnci | Şeffaflık | Hafiflik |
|---|---|---|---|
| PEEK, PEI, PPSU | X | ||
| Polikarbonat | X | X | |
| Titanyum | X | X | |
| Şeffaf SLA reçinesi | X | X |
Teknik çiziminizi paylaşın; mühendis ekibimiz üretim yöntemi ve malzeme için değerlendirme yapsın.
Teklif Al